
Pruebas de presión: Vaetrix y producción de biogÔs
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Siempre es bueno si podemos mirar hacia atrĆ”s en el pasado para aprender y hacer cambios para mejorar las cosas en el futuro. La mayorĆa de las primeras granjas, ranchos y operaciones residenciales eran independientes y obtenĆan su energĆa de los recursos eólicos o hĆdricos. Un aumento reciente en la tecnologĆa ahora permite a los agricultores ser independientes de la energĆa mediante la producción de biogĆ”s simplemente administrando su estiĆ©rcol de ganado, aves, caballos y otros animales. El biogĆ”s recuperado puede ser una fuente de electricidad, un elemento de calefacción o incluso un combustible para vehĆculos.
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El biogĆ”s se crea mediante un proceso llamado digestión anaeróbica. Las bacterias generalmente se alojan en un recipiente sellado, descomponen o digieren los desechos y producen biogĆ”s y digestato. El El material sólido y lĆquido del proceso de digestión se descarga del digestor. La siguiente ilustración lo expresa en tĆ©rminos simples.

Referencia: https://www.epa.gov/agstar
Un digestor de estiƩrcol colocado en una gran granja lechera o incluso compartido entre varios agricultores puede brindar los siguientes beneficios:
ā¢Proporcionar electricidad a la granja para iluminar, calentar o enfriar los edificios.
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ā¢Permitir que los agricultores se desconecten de la red para ahorrar dinero y confiar en los servicios pĆŗblicos locales.
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ā¢Retroalimentación a la red para ayudar a la empresa de servicios pĆŗblicos a administrar los requisitos mĆ”ximos.
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ā¢Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero mediante la captura del metano que normalmente se vierte al medio ambiente.
ā¢Ayudar a reducir el uso de combustibles fósiles para varios vehĆculos utilizados en la granja
¿Cómo se involucró Vaetrix con Biogas?
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El biogĆ”s producido por el proceso de digestión anaerobia se transporta en tuberĆas. La mayorĆa de las tuberĆas son de polietileno (plĆ”stico) y van desde ½ā hasta 10ā. Estas secciones de tuberĆa que varĆan de 40' se unen mediante soldadura por electrofusión. Un serpentĆn de calentamiento derrite el plĆ”stico usando cierres que regulan la temperatura, el tiempo y la presión. La mayorĆa de las mĆ”quinas de fusión o unidades de control de electrofusión (ECU) pueden ser operadas por un solo hombre una vez que haya recibido la capacitación adecuada en el proceso. El resultado final o la longitud de la tuberĆa fusionada deben probarse bajo presión de acuerdo con las pautas federales y locales para garantizar que no haya fugas. Una fuga frustrarĆa todo el propósito de recolectar biogĆ”s para ayudar a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
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En esta aplicación particular en Michigan, un contratista compró un HTGX que monitorea y registra de cerca tanto la presión como dos temperaturas. El contratista aplicó 900 PSI con botellas de nitrógeno y tuvo que mantener la presión constante durante 4 horas. Lo que dificulta la aplicación es la influencia de las condiciones climĆ”ticas locales (principalmente la temperatura). A medida que aumenta la temperatura la tuberĆa expuesta de plĆ”stico se calienta y aumenta la presión, para regular la presión, a menudo se instalan vĆ”lvulas de purga para que el contratista pueda mantener la presión con una ventana de prueba. Lo contrario ocurre cuando baja la temperatura, el contratista puede tener que aplicar mĆ”s presión de la fuente de nitrógeno. El resultado final de la prueba debe analizarse para garantizar que no haya fugas.
El Vaetrix HTGX registra digitalmente la presión y la temperatura hasta una vez por segundo para que el usuario final pueda ver las lecturas reales y mirar un grĆ”fico para detectar cualquier tendencia. El registrador de grĆ”ficos de papel tĆpico que se usa para probar estas tuberĆas solo proporciona una lĆnea de tinta que gira en un cĆrculo. El HTGX no solo permite que el contratista vea mĆ”s resolución, sino que tambiĆ©n le ahorra mucho tiempo de configuración y el resultado final es un archivo .pdf digital que se puede enviar por correo electrónico o imprimir.
